使用者在安裝和使用自動流 水線膠帶時，對常見的一些故障原因不太清楚，處理方法也不多。因此，吉億特線對輸送帶管道的常見故障原因進行了分析。
       膠帶運輸機作為運輸機械已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉等加工企業(yè)。它既可以運送散裝材料，也可以運送袋裝材料。使用者在安裝和使用膠帶管道時，對一些小型噴塑流水線故障的原因不太清楚，處理方法也不多。因此，吉億特線對輸送帶管道的常見故障原因進行了分析。
       傳送帶自動流水故障1：傳送帶打滑。
       膠帶輸送機輸送帶在使用中，產(chǎn)生打滑的原因很多，常見的故障原因有：
       初張力過小，輸送帶離開滾筒的張力不足，造成輸送帶打滑，這種情況一般發(fā)生在起動時；
       驅(qū)動滾筒與輸送帶之間摩擦不足造成打滑，流水線噴涂設(shè)備其原因大多是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。
       尾輥軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的次數(shù)過多。其原因是由于尾部浮沉過多，未及時檢修和更換已損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的零件，使阻力增大而引起打滑。
       起動速度過快也會形成滑行。這時可以慢速起動，如采用鼠籠電機，可點動兩次后再起動，也可以有效地克服打滑現(xiàn)象。
輸送機皮帶負荷過大，超過電機容量也會打滑。這時流水線靜電噴涂滑行有利的一面是對電機起保護作用。要不然馬達就會被燒掉。但是對運行來說，卻會發(fā)生滑行。解決輸送機輸送帶上的打滑現(xiàn)象，首先要找出打滑的原因，然后采取有效措施。
傳動輥和轉(zhuǎn)向輥的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)節(jié)中的重要一環(huán)。由于一條帶式輸送機至少有2至5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須與帶式輸送機長度方向的中心線垂直，若偏離太大，必會出現(xiàn)跑偏。調(diào)節(jié)方法與調(diào)節(jié)托輥組相似。如皮帶頭的滾筒向滾筒右側(cè)移動，則右側(cè)滾筒的軸承座應(yīng)向前移動；而輸送帶頭的滾筒向左側(cè)移動，則左側(cè)滾筒應(yīng)向前移動，也相應(yīng)地可向左側(cè)滾筒后移動或向右側(cè)滾筒后移動。后鼓的調(diào)節(jié)方法與前鼓的調(diào)節(jié)方法正好相反。重復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)整到最理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動或換向滾筒之前，應(yīng)精 確調(diào)整尾輥的位置。