減少能量損耗、提高效率的利器在我們的生產(chǎn)中常常會遇到這樣的問題：員工天天忙著忙著，可是生產(chǎn)任務(wù)為什么總是完蛋，生產(chǎn)效率不能達(dá)標(biāo)；按產(chǎn)能計算，完成現(xiàn)有產(chǎn)量也是綽綽有余！但實際生產(chǎn)卻不行；生產(chǎn)線剛整好，但要不就是這個崗位的員工離開了那個崗位要不就是那個崗位的機器出了問題，流水線噴涂生產(chǎn)線不平穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)員工等待，設(shè)備等待等現(xiàn)象；物料，配件等沒有及時供應(yīng)等等。
       這種時間上的浪費，即能量消耗率，影響生產(chǎn)效率，延長生產(chǎn)周期，降低員工士氣。本文針對生產(chǎn)線頻繁換線(品種/規(guī)格)、換線時間長、能量損耗大等不合理現(xiàn)象，探討了快速換線的方法，以降低能量損耗，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
      由公司生產(chǎn)安排和生產(chǎn)計劃可以看出，一般裝配班每條生產(chǎn)線每天至少要更換4~5次，而且有些規(guī)格雨刷的數(shù)量只有幾百只。那么頻繁更換生產(chǎn)線又如何影響生產(chǎn)效率呢？由此產(chǎn)生的人員調(diào)動、配件材料的更換和清除、機器的調(diào)試、工裝治具的更換和調(diào)試、臺面的整理、鉚釘?shù)母鼡Q、文件的更換和首件的制作等都會造成時間的浪費(屬于能量損耗的一部分)，而時間的浪費又是影響生產(chǎn)效率的一個重要方面。當(dāng)然頻繁的流水線噴漆換線也會造成混料等情況，從而導(dǎo)致一些質(zhì)量問題的發(fā)生。
       請注意我們目前的換線，換線時間太長的原因有以下幾點：
       工作人員、供料員和領(lǐng)班認(rèn)識不足，對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識不足；
       工裝治具準(zhǔn)備不足，機器故障率高，調(diào)試治具時應(yīng)進(jìn)行換線處理；
       材料準(zhǔn)備不到位，出現(xiàn)斷線現(xiàn)象；
       四是相關(guān)部門、班對生產(chǎn)的配合不到位；
       對換機產(chǎn)品的數(shù)量配置、操作方法、控制要點等不太清楚；
       換線前未預(yù)料到異常發(fā)生，換線過程中異常處理時效過慢；
       生產(chǎn)線上的不平衡，噴油流水線單個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間太長；
       沒有有效執(zhí)行作業(yè)程序和規(guī)章制度的作業(yè)；